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建材企业安全生产基本常识

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建材企业安全生产基本常识

时间:2014-07-10 16:58:58  浏览量:  作者:

  一、安全管理

  1、建材企业主要负责人、安全生产管理人员应当经具备相应资质的安全培训机构培训,取得培训合格证书,具备与本企业所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力后,方可上岗。

  2、建材企业应当对从业人员进行公司(厂)、车间(职能部门)、班组三级安全生产教育和培训;对调整工作岗位、离岗半年以上重新上岗、工伤痊愈复工的从业人员进行转岗或者复工培训。

  3、建材企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,必须了解、掌握其安全技术特性,进行风险辨识和评价,采取有效的安全防护措施,并对从业人员进行安全生产教育和培训。

  4、建材企业应当对本单位存在的各类危险源进行辨识,登记建档,定期检测、评估和监控,确保危险源始终处于受控状态;对于构成重大危险源的,应当将重大危险源及有关安全措施、应急措施报安全生产监管部门和有关部门备案。

  5、建材企业应当按照国家有关规定,开展职业危害因素识别与申报,加强职业危害的防治与职业健康监护工作,采取有效措施控制粉尘、毒物、噪声、高温等职业危害,保证作业场所的职业卫生条件符合法律、行政法规标准的规定。

  6、建材企业应当对接触职业危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,为其建立职业健康监护档案,按照规定的期限妥善保存。从业人员需要时,企业应当如实、无偿提供职业健康监护档案,并在所提供的复制件上盖章。

  建材企业不得安排有职业禁忌的从业人员从事其所禁忌的作业。

  7、建材企业应加强生产设备设施的安全运行和维护保养管理,建立科学、完善的设备安全管理制度,严格执行安全操作规程。

  建材企业生产设备、设施应按国家有关规定要求配备有温度、压力、流量、液位及粉尘浓度、可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警设施,并配有必要的安全防护装置,鼓励使用安全适用、先进可靠的安全防护装置和设施。

  8、建材企业应当按照国家产业政策有关要求,及时淘汰超过使用年限和不符合有关安全标准、安全性能低下、职业危害严重、危及安全生产的落后技术、工艺和装备。

  对现有设备设施进行更新或者改造的,不得降低其安全技术性能。

  9、建材企业应当按照相关规定,加强设备设施定置管理,划设安全通道、物料区域等标志、标线,在有危险因素的生产作业场所和有关设备、设施上,设置明显的安全警示标志或安全生产提示语。

  10、建材企业应对涉及天燃气、液化石油气、发生炉煤气、焦炉煤气、氧气、氢气、氮气、液氨、硅烷、工业萘等危险物品生产、输送、使用、储存的设施,以及油库(罐)、煤粉制备车间、煤预均化库、煤磨除尘器、压缩空气站、喷雾干燥塔、电缆隧道(沟)等重点防火防爆部位,按照有关规定采取有效、可靠的监控、监测、预警、防火、防爆、防毒等安全措施。

  11、建材企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对交叉作业、动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业、吊装等危险性较高的作业活动实施作业许可管理,严格履行审批手续,安排专人进行现场安全监护,确保安全规程的遵守和安全措施的落实。

  作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。

  12、建材企业从事检维修作业前,应当制定相应的安全技术措施及应急预案,并组织落实。对危险性较大的检维修作业,其安全技术措施和应急预案应当经本单位负责安全生产管理的机构审查同意。

  13、建材企业生产装置停产检维修后,复产前应组织安全检查,进行必要的安全条件确认和安全评价,严格执行有关复产申报和验收规定。

  二、安全生产“四不放过原则”

  1、事故原因分析不清不放过;

  2、事故责任者和群众没有受到教育不放过;

  3、没有整改防范措施不放过;

  4、事故有关领导和责任人没有处理不放过。

  三、安全色和安全标志

  1、红色:表示禁止、停止(防火);

  禁止标志:含义是不准或制止人们的某种行动。

  2、蓝色:表示指令,必须遵守的规定;

  指令标志:含义是必须要遵守的意思。

  3、黄色:表示警告、注意;

  警告标志:含义是使人们注意可能发生危险。

  4、绿色:表示提示、安全状态、通行;

  提示标志:含义是示意目标的方向。

  四、危险作业种类

  1、高处作业:指离坠落度基准面2米以上的作业。

  2、带电作业:在有电质的通电区域内进行作业。

  3、禁火区进行明火或易燃、易爆作业。

  4、爆破性作业:包括爆炸性、爆破试验,土建爆破等作业。

  5、有中毒或者窒息危险的作业。

  6、其他:如搞科研试验等危险作业。

  四、特种作业

  1、范围包括:电工作业;金属焊接(气割)作业;起重机械(含施工电梯)作业;企业内机动车辆驾驶;登高架设作业;锅炉作业(含水质化验);质力容器操作等。

  2、特种作业人员必须具备以下基本条件:

  (1)年龄满18周岁;(2)身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷;(3)初中(含初中)以上文化程度,具备相应工种的安全技术知识,参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格;(4)符合相应工种作业特点需要的其它条件。

  五、安全生产的“三宝”和“四口”

  “三宝”:安全帽、安全带、安全网

  “四口”:电梯井口、临边洞口、楼梯口、预留洞口。

  六、生产现场安全

  1、进入生产现场必须正确使用个人劳动保护用品,按规定佩戴、使用安全帽、安全带、安全网;安全帽的帽衬与帽壳不能紧贴,应有一定间隙,佩戴时必须栓紧下鄂带。

  2、防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”

  (1)一禁:不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。

  (2)二必须:机电设备应完好,必须有可靠有效的安全防护措施;机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机,按要求上锁。

  (3)三定:机电设备应做到定人操作,定人保养、检查;机电设备应做到定机管理、定期保养;机电设备应做到定岗位和岗位职责。

  (4)四不准:机电设备不准带病运转;不准超负荷运转;不准在运转时维修保养;在机电设备运转时,操作人员不准将手、头、身伸入运转的机械行程范围内。

  3、操作旋转机械设备的人员应穿”三紧”(袖口紧、下摆紧、裤脚紧)工作服;不准戴手套、围巾;女工的发辫要盘在工作帽内,不准露出帽外。

  4、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

  5、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

  6、生产现场楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口必须有防护措施。

  7、严禁赤脚或穿高跟鞋穿拖鞋进入生产现场。

  8、危险地区应有警戒标志,夜间要设红灯示警。

  11、不准坐扶手栏杆和卧睡在脚手架上。

  12、不准酒后上班。

  13、不准玩火、烤火和打闹嘻玩。

  14、不准赌力、赌食。

  15、不准在同一垂直面上进行生产操作。

  16、不准带小孩进入生产现场。

  17、不准随便进入建设单位的车间、仓库、办公室等重要场所。

  18、推土机在斜坡横向推土时,斜坡不能超过30度。

  八、窑炉安全

  1、严格遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制。

  2、窑炉设备在启动之前,一定要与有关岗位人员联系好,经同意后,方可开动。

  3、运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转,当判断不清时,不允许用手脚接触的方法来测验,以免被运转的机器碰伤。

  4、停窑检修时,各部位的检修组长应向负责转窑的专人领取检修“工作证”。试转窑之前,必须通知各部位检修人员整理好工具,全部人员都要远离岗位,并收回“工作证”,方可试转窑。检修完毕时,及时将检修“工作证”送还负责转窑者,并通过验收,方可开车。

  5、窑炉检修时,应实行“挂牌”检修制度,牌上应写着醒目的“有人工作,切勿开动”等字样,并切断电源,以防万一。

  6、检修设备使用照明灯,一律用36伏以下的行灯,严禁使用220伏照明灯。

  7、检修人员进窑内时,必须穿戴好工作服、安全帽(女同志的辫子要全部放进安全帽内,高温鞋、手套、口罩,以防火砖或窑皮烫伤或碰伤。

  水泥回转窑除上述要求外还必须遵守以下规定:

  1、检查煤粉仓时(或清理时),不得少于两人,以防进入煤粉仓后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而无人抢救。

  2、煤粉在仓外自然时,应用硫碱灭火机灭火,不能用水浇。

  3、煤粉在仓内着火时,应通知煤磨立即停止向仓内进煤,并严禁打开入孔,杜绝与新鲜氧气接触,待自然煤粉用完后,及时清仓,并等仓内温度正常后,方可放煤粉入仓。

  4、烘窑后,点火初次送煤时,除操作师傅和有关人员外,其余人员都要离开窑头,防止煤粉剧烈燃烧,气体体积膨胀,发生回火而烧伤人。

  5、停窑后,严禁向窑内防水,防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时,允许向窑皮喷少量水冷却,但转窑时,窑头不准站人。

  6、“红窑必停,严禁压补”。这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化,窑体变形不易砌筑补料,在运转中又易造成掉转事故,影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命(新型铬镁砖作衬料时,只要红窑处有衬料,不必停窑检修)。

  九、制坯机操作安全

  1、制坯工序有一定的危险性,开车前要认真检查,注意各传动带是否走直,轴承是否损坏,皮带是否磨损过大需要更换,各传动部位是否需加油润滑。

  2、开车时要先就位后合闸,合闸时要事先提示,当作业人员进入正常操作状态时在合闸。

  3、作业是时设备发生故障需要排除,必须立即停机检查,不准带病作业,严禁开车检查。

  4、制坯工在涂油、捡坯时,必须注意自身安全,防止手套甩脱和手臂进入切割危险区域。

  5、非机械操作人员不得进行机械操作。

  十、挖掘机操作安全

  1、作业前应检查挖掘机各部件、仪表是否正常,经试运转确认正常后方可进入工作状态。

  2、详细了解现场情况,确认挖掘机停机处的基础是否稳定。

  3、严禁任何人在挖掘机作业区滞留。

  4、挖掘机缺料时应待自卸车停稳后进行,卸料时不碰撞自卸车的任何部位的情况下,卸载高度一般不超过车底0.5米,严禁铲车从自卸车驾驶室上越过。

  5、挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向操作。

  6、在作业或运行中,应经常检查液压油温度是否正常。发现运转油温异常应立即停车检查,并及时排除故障。

  7、夜间作业时,挖掘机前后灯要正常,照明良好。

  8、挖掘机运行时,其动臂应与行走结构平行,转台应锁上、铲斗离地1米左右。

  十一、胶带输送机操作安全

  1、操作人员要坚守岗位,尽职尽责。熟练掌握设备性能、特点及易发生的故障点。努力做到:“四会”。即:会操作、会操作、会保养、会检修、会排除故障。

  2、操作人员交接班前,严禁喝酒。发现精神不好,身体不适,不许上岗。

  3、操作人员在岗位上要集中精力,随时注意观察胶带输送机的运转情况,如:胶带接头是否牢固,胶带是否有撕裂或跑偏等现象。发现问题及时汇报处理,以防患未然。

  十二、电气焊工操作安全

  1、焊、割作业要戴护目镜或防护面罩,检查气瓶状况是否符合要求和电焊机有无漏电现象。

  2、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内,同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶,气体瓶距离应保持5米以外。

  3、在装减压器时,绝对禁止站在出气口对面,防止氧气冲出伤人。

  4、点火时,先开乙炔,在开氧气。点火完毕后,应熄灭火种。

  5、若焊枪有回火现象,应立即关氧气,在关乙炔,然后开氧气,冲尽枪嘴的杂物,再关氧气,熄火之后放在水中冷却。

  6、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。

  7、焊接各种密封物件或容器时要留气孔,对油类及可疑物应洗净后焊接。

  8、下班时将氧气、乙炔瓶关闭,不准有漏气现象。

  9、焊接有色金属必须带口罩,防止气体中毒。

  十三、高处作业安全

  1、2米以上的高空悬空作业,无安全设施的必须戴好安全带,扣好保险钩。

  2、高处作业人员要身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,头戴安全帽,腰系安全带。高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。

  3、遇到大雾、大雨和六级以上大风时,禁止高处作业。

  4、高处作业不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。暂时不用的工具,装入工具袋,随用随拿。常用的工具应系带在身上,用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面,不得向下抛掷,以免掉落伤人。作业结束后应及时清理运送到指定的地点,防止遗留在作业现场而掉落伤人。

  5、高处作业平台四周要有1~1.2m的防护拦杆,栏杆外挂密目网封闭。底部四周铺18cm高档脚板,平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子,供工作人员上下,梯子要与平台骨架固定牢固,踏板间距为30cm。

  十四、用电及电器设备使用安全

  1、架设电线线路必须符合当地电力局规定,电气设备必须全部接零接地。

  2、配电箱、开头箱中导线的进、出线口应设在箱底下面,进出线口应配置固定线卡,进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上,不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆,不得有接头。配电箱内的保险丝不能用铜、铁丝代替。

  3、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离为1.4-1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m。

  4、在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路边线之间的安全距离为:1kV以下距离为4米;1-10kV距离为6米;35-110kV距离为8米;154-220kV距离为10米;350-500kV距离为15米。

  5、电动机械和电动手持工具要装置漏电掉闸装置。

  6、电工在停电维修时,必须在闸刀处挂上“禁止合闸,正在工作”警示牌。

  7、电焊属特种作业,电焊工必须持证上岗;电源控制应使用自动开关,不准使用手动开关;一、二次线必须加防触电保护装置;一次线长度不超过5m不能拖地;二次线长度应小于30m,接线应压接牢固,并安装防护罩;焊钳把线应采用专用电缆,双线到位,不准有接头,绝缘无破损;不得借用金属脚手架,轨道及结构钢筋作回路地线。

  8、使用手持电动工具应注意的事项:(1)工具使用前,应经专职电工检验接线是否正确,防止零线与相线错接造成事故。(2)长期搁置不用或受潮的工具在使用前,应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。(3)工具自带的软电缆或软线不得接长,当电源与作业场所距离较远时,应采用移动电箱解决。(4)工具原有的插头不得随意拆除或改换,严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。(5)发现工具外壳,手柄破裂,应停止使用,进行更换。(6)非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。(7)手持式工具的旋转部件应有防护装置;(8)作业人员按规定穿戴绝缘防护用品;(9)电源处必须装漏电保护器。

  9、使用潜水泵应安装漏电动作电流小于15mA,漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器,且做好保护接零或保护接地。

  10、电气着火用二氧化碳灭火机、1211灭火机、干粉灭火机等扑灭火,不能用水。

  11、当发现有人触电时首先迅速关闭电闸或用木方、木板等不导电材料,将触电人与接触电器部分分离开;然后抬到平整的场地施行人工急救,并向现场负责人报告。

  十五、起重设备及吊装作业安全

  1、起重设备必须有限位保险装置,不准“带病”运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。

  2、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,把杆垂直下方不准站人,不准在吊篮内乘人。

  3、起重吊运物体禁止从人的头顶超过。

  4、吊装“十不准”原则

  (1)被吊物重员超过机械性能允许范围不准吊;(2)信号不清不准吊;(3)吊物下方有人站立不准吊;(4)吊物上站人不准吊;(5)埋在地下的物品不准吊;(6)斜拉斜牵物不准吊;(7)散物捆绑不牢不准吊;(8)零散物不装容器不准吊;(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;(10)六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。

  5、起重用的钢丝绳接头,必须采用插接,其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍,总长不得短于30cm。

  6、钢丝绳断丝数在捻节距内超过总丝数的10%,绳径磨损40%,应更换新绳。

  十六、危化品管理、使用安全

  1、危险化学品存放和使用现场应有安全警示标志、安全周知牌(卡)和应急救援预案。

  2、危险化学品存放和使用场所应是非燃烧材料建筑物,有隔热、降温、通风等措施。

  3、危险化学品贮存场所电气设施应采用相应等级的防爆电器;场所消防设施齐全有效,通道畅通。

  4、危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库存放。工业气瓶分区、类存放并有安全间距。

  5、按危险化学品的特性处理废异物品或包装容器。

  6、危险化学品使用现场应于明火、高温区保持10m以上安全间距;作业现场应设置安全警示标志、安全周知牌。标明危险特性、储运要求、泄漏处置、急救、灭火方法、防护措施;产生毒物的作业现场应设有稀释水源,备有公用的防毒面具和防毒服,急救药箱。

  7、危险化学品使用现场存放量不得超过当班的量,使用前、后应对容器进行检查,且定点存放,化学废料及容器应统一回收,按规定进行妥善处理。

  8、工业气瓶不同或空、满应分开1.5m,氧气与乙炔气分开5m,使用现场应有防倒措施,一处存放量不得超过5瓶。

  9、使用的器具应符合安全要求,不得有泄漏或失效。

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